山东能源新巨龙公司：智慧选煤点亮“煤”好未来

　　提起选煤厂，你会想到什么？轰鸣的振动声？满墙的煤泥水？还是昏暗的厂房？又或者是煤尘飞扬？

　　8台智能化操控电脑，1面无缝拼接大屏……走进山东能源鲁西矿业新巨龙公司选煤厂集控室，巨大的屏幕上显示着整个选煤厂的5D仿真模型图，电脑界面不同设备和环节的数据持续跳动，调度员只需轻点鼠标，就能查看各个岗位生产状况。这就是该公司智能化选煤厂常态运行的真实写照。

　　新巨龙公司选煤厂瞄准前沿、聚力攻关，通过“借脑引智”“创新研发”两个平台，主动跟踪对接技术前沿，坚定不移推进创新驱动核心战略落地，创新项目不断加速突破。

　　为深入实施“创新驱动”战略，他们借脑融智，通过装备升级、技改创效攻坚克难，与科研院所共同研发“大直径旋流器+智能粗煤泥分选机+叠层细筛+立式刮刀离心机”联合分级、分选、回收工艺，兼顾大直径旋流器底流夹细低、粗煤泥分选机连续排料和叠层细筛高效脱泥等优势，率先解决了粗精煤分选系统分选精度低以及“重介背灰”严重的行业难题，精煤灰分从14%降至8.5%左右，优化了精煤结构，精煤产率提升2.15%，年可创效1.2亿元。

　　他们持续探索新工艺，成功实施煤泥深加工，对低附加值的煤泥进行深度“提精”，解决了煤泥产率高、热值高、销售环保风险大、产品附加值低等问题，浮选精煤灰分控制在8.2%以内，泥矸灰分持续稳定在70%以上，泥矸产率降至3%，年可创效8000万元，在鲁西矿业率先实现“无煤泥化”生产。

　　基础不牢，地动山摇。该公司坚持把安全生产标准化建设作为推进企业安全高质量发展的有力举措，稳步提升选煤厂标准化水平，为安全高效生产奠定坚实基础。

　　他们找准制约安全生产标准化建设制胜点，破冰“瓶颈问题”，抓现场“净岗”，撤除现场废弃或者闲置的材料配件、工具、个人物品、工具箱等，实现现场少而净的目标；对厂房设备定期除锈防腐、刷漆喷码，护栏、牌板、照明统一规划，集中改善跑冒滴漏、治理安全隐患，现场查找问题，制定整改措施，形成闭合台账，突出重点难题攻关，切实从源头消灭标准化治理“拦路虎”，推动选煤厂实现提挡升级。

　　新巨龙选煤厂从建设“里子”到点亮“面子”，变得明亮净美——煤尘更少了、道路更平了、设备更亮了、环境更美了。安全生产标准化的“目标清单”转变为持续改善厂区面貌、服务职工生产生活的“幸福账单”，一系列润物无声的变化让选煤厂职工的脸上始终洋溢着幸福满满的笑容。

　　“智选”代表智慧选煤方向，在国家推进智能矿山建设的大背景下，他们加快智慧选煤建设，强化智能装备技术与选煤专业全过程深度融合，完善智能感知、智能控制、智能管理、智能决策、智能化体系建设，逐步形成清洁低碳、安全高效的智慧选煤生产模式。

　　他们升级引进TDS智能干选系统，通过智能选矸代替人工拣矸，实现智能化减人6人，矸石带煤率由3%降低至0.5%以内，精煤回收率增加1%以上，年可创效1000万元以上。

　　他们设计搭建供配电系统平台，做到实时远程在线监测配电室环境状态和供电回路的运行状况，实现配电室的无人值守，减少值班电工3人。研发“设备健康管理”软件，健全设备档案，电机、泵实现振动、温度信号的在线采集，超前预警。材料、配件实行安全库存管理，设备完好率达到95%以上，精煤选运的“主动脉”实现了绿色、智能、无人值守。

　　智慧赋能高质量发展，点亮矿井“煤”好未来。建设智能化矿井是大势所趋，是前进方向，新巨龙公司选煤厂正乘风破浪、高歌远航，迎接更加美好的明天。